1.設(shè)備通電前應(yīng)檢查電器絕緣是否良好，接好地線(xiàn)，油箱內(nèi)應(yīng)注入20號(hào)機(jī)油至油標(biāo)線(xiàn)處。
2.通電后碾輪應(yīng)當(dāng)向逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，否則混砂時(shí)刮板不能將砂集中在碾輪下面，而且外罩容易脫落，造成事故。
3.將碾輪和碾盤(pán)之間的距離調(diào)至3～5mm，刮板與碾盤(pán)之間和刮板與外罩之間的間隙調(diào)至0.5～1mm。
4.內(nèi)外刮砂板在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，應(yīng)將碾盤(pán)上的型砂推向二只碾輪的當(dāng)中，如發(fā)現(xiàn)碾盤(pán)中心和邊緣處有砂子聚集時(shí)，應(yīng)調(diào)整內(nèi)外刮砂板的角度曲率。
5.混砂時(shí)，通常先將砂和粘土均勻倒入混砂機(jī)中，為防止混砂過(guò)程水分蒸發(fā)過(guò)多，混砂時(shí)可蓋上防護(hù)罩.
6.混制芯砂時(shí)，應(yīng)將粘結(jié)劑均勻倒在砂上，并用砂將粘結(jié)劑覆蓋，然后再開(kāi)動(dòng)電動(dòng)機(jī)進(jìn)行混碾，可避免粘結(jié)劑過(guò)多地粘附在碾輪上。
7.將盛砂容器放在出砂槽的下面，混碾終了時(shí)，拉開(kāi)出砂口，待型砂全部排凈后再關(guān)閉電動(dòng)機(jī)。
8.干混時(shí)，膨潤(rùn)土等細(xì)粉材料容易聚集在外罩5的周?chē)C(jī)用工具隨時(shí)將細(xì)粉撥向碾盤(pán)中心方向，以免混砂不勻。
9.如果連續(xù)混制同一種成分型（芯）砂，允許碾盤(pán)或碾輪上殘存少量余砂。如殘存量太多，應(yīng)及時(shí)調(diào)整內(nèi)外刮板與垂直主軸和外罩的距離，使殘存砂量減至最少。
10.混完砂或混制另一種型砂前，必須將碾輪、碾盤(pán)及刮板等清理干凈，尤其是混制水玻璃砂或自硬樹(shù)脂砂時(shí)，更要及時(shí)清理干凈，以免堆積硬化。
11.在拉開(kāi)出砂門(mén)出砂時(shí)，不得將工具伸入出砂口或清理出砂口上的余砂；在混制過(guò)程中，禁止將工具伸入碾輪等旋轉(zhuǎn)部分，混砂機(jī)不用時(shí)，應(yīng)擦凈機(jī)內(nèi)機(jī)外的余砂、水和灰塵，加工面涂油防銹，并加蓋防塵罩。
12.每年應(yīng)在垂直主軸的單向推力軸承和碾輪的活動(dòng)部分加油一次。
13.每年更換油箱內(nèi)的舊機(jī)油一次。更換時(shí)必須洗凈油箱內(nèi)沉積的污物，然后再注入新機(jī)油。同時(shí)更換電動(dòng)機(jī)和碾輪上的單列向心球軸承中的舊黃油。
14.碾盤(pán)、刮砂板及蝸輪蝸桿嚴(yán)重磨損時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。